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鐵合金爐變壓器

網站編輯: │ 發表時間:2017/8/15 14:36:50 

   我公司在變壓器設備及制造中追求以下四項目標:

  a.變壓器自身具有很好的節能特點:即空載損耗,空載電流、負載損耗。盡可能降低,阻抗電壓百分數在常用的容量上選擇合適,利用現有的優質原材料,利用小油隙等先進技術,使變壓器真正成為節能型,性能水平在國際發達國家產品90年代中期。

  b.變壓器有十分穩定的可靠性及較長的使用壽命,新結構的產品設計技術要經過運行的考驗及型式試驗的驗證,設計壽命不低于三十年。

  c.要求一定的過負荷能力,保證用戶在超標稱容量20%負載情況下,各項運行指標符合國家標準要求。

  d.減少用戶的維護工作量,使用戶在長期使用中不再吊芯,設計免維護時間不低于十年。免大修時間為二十年。

  變壓器材料、結構及工藝的選用:

  一個完整的鐵合金爐用變壓器主要分以下六部分:

  即:鐵芯、繞組、器身、油箱、總裝、附件。下面分別介紹

  (1)鐵芯:從材料上我們選用了武鋼產30Q130或日本新日鐵株式會社的30Z130硅鋼片,這些材料基本與國際發達國家使用的材料是一致的。

  在結構上采用了全斜接縫片型,上下夾件聯結采用低磁鋼板的拉板結構,改變了以前的方鐵結構,使鐵芯片上無孔無缺,鐵芯各截面磁通密度一致,無畸變,在剪切工藝上采用德國進口喬格剪切線,控制剪切毛刺<0.02mm(標準<0.05mm為合格品),每米長度公差<0.02mm,從而增加了疊片系數減小了對縫間隙,避免了鐵芯局部過熱,降低了產品噪音及空載損耗和空載電流。

  (2)繞組:從材料上采用無氧銅電磁線,主要控制其ρ20℃<0.017241,另外主要控制其紙包絕緣的材料及松緊程度,而其它絕緣材料有很大的改進,主要宗旨是盡量使線圈具有較好的軸、輻向穩定性,過負荷能力、熱穩定能力有所提高。損耗也有所下降。

  (3)器身:器身的所有木件改為層壓木,提高了引線架的剛度,上下壓板采用紙板壓結或環氧樹脂成形件,與鐵壓板比較增加了電導體對地絕緣距離,并可縮小“窗高”尺寸。一、二次主絕緣采用進口紙板,增加了主絕緣強度。多線圈采用整體套裝,提高了產品的可靠性。器身的干燥采用挪威產汽相干燥設備,干燥徹底且不損傷絕緣,并具有沖洗器身的作用。

  (4)油箱:油箱采用折板式。盡量減少焊縫,增加強度作好正、負壓試驗,以確保產品密封的可靠性。

  (5)總裝:器身干燥后,繞組松馳采用液壓設備壓緊取得了很好的效果,采用真空注油,減少了產品繞組中的氣泡,減小了局部放電,增加了產品壽命。使用抗老化的新型密封材料,使原來的滲漏問題得以改進。

  (6)附件:主要的附件水冷卻器選用YS1型油水冷卻器,使之帶有除垢儀,而不選擇水質,或分散安裝,或直接固定于變壓器主機上(可減少安裝工作和占地面積)。冷卻器配有控制箱,油流及水流繼電器,油水壓差繼電器。有載分接開關選用國產開關,配有遠距離檔位顯示。

  變壓器油為克拉瑪依產環烷基抗老化變壓器油,對油的保護為全密閉結構(即壓力釋放閥配隔膜儲油柜結構)

  關于變壓器維護

  對于產品到貨后的吊芯作為遠距離運輸是必要的,主要解決涉及運輸中緊固件松動以及用戶對生產廠家產品的驗收,但是關于例行的大修,我們認為對那些機械磨損件按原大修周期檢查更換是必要的。如泵等運轉件,但對相對靜止的變壓器內部可長期不必吊芯,只監督油的氣相色譜等品質變化足以掌握器身的情況,從而可節約維護費用,減少吊芯對器身及油的污染。

  外觀方面的特點

      設計中使產品結構緊湊,各種變壓器控制線接入統一的接線箱并說明用途,使之外形美觀,操作方便。

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